反應釜實操單元實驗臺,智能數值收集系統(tǒng)液壓高壓實驗臺

一、間歇反應釜單元實操實驗裝置系統(tǒng)的含有概括及特別點
1、框體構造\樓梯\護欄：框體構造長×寬×高：約4200×2000×3500mm。設備總裝配尺寸：4900×2000×3500mm。整機應用鋼質裝配框體構造（兩層設計，一層平面便利實操、檢修、出入，二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑花紋板），防銹紅丹底漆，噴烤漆處置整理。緊固件：與法蘭，閥門，框體構造，樓梯，護欄，支撐架協(xié)作。
2、釜式反應器（CSTR）是化工過程中常見的單元實操，裝置真實模仿經經經典型化工生產工序技藝的間歇反應工序技藝流程，系統(tǒng)由間歇反應釜實驗設備對象（由一臺蒸餾攪拌反應釜和一臺中和釜含有概括，兩釜可獨自成體系作業(yè)，經過壓縮氮氣輸送相互倒料，反應釜應用間歇反應作業(yè)方法）。
3、反應釜應用工業(yè)標準壓力反應釜，反應應用夾套油浴溫度（℃）（℃）（℃）控制、釜內冷卻水盤管模仿反應吸熱、釜內加熱模仿反應放熱。經過裝置理解間歇反應裝置的基礎流程及設備構造，能實行機泵、反應器、冷凝器等設備實操。熟悉化工反應裝置的基礎流程和配套生產設備、儀表控制過程；實行不一樣設備形式的流體輸送實驗、換熱實驗實操；實行帶壓反應、常壓反應、減壓反應實驗，可實行物料蒸餾回流實操；展現了工業(yè)中低溫差大流量過程的經經經典型控制系統(tǒng)。
4、裝置設定有反應釜崗位技能、中和釜崗位技能、換熱崗位技能、流體輸送崗位技能、現場工控崗位技能、化工儀表崗位技能、就地及遠程控制崗位技能的實驗功能以及現場故障處置整理技能。
5、就地智能儀表電器控制臺：約1650X700X1400鋼質噴塑琴式構造就地儀表電器實操臺(含帶RS485通訊連連連接口就地控制智能儀表、嵌入式微機位及開關位，并內含DCS接入口)。內裝配漏電保護空氣開關、電流（A）（A）（A）型漏電保護器充分考慮人身安全保護；同時每一組強電輸出全部有旋鈕開關控制，保證設備安全，實操控制便捷；裝備有分相指示燈，開關電源，接觸器，固態(tài)繼電器，自鎖開關，塑銅線，橡套線，屏蔽線，鋁制線槽等。裝置可由現場工控實操臺經過帶RS485通訊總線的智能儀表＋工控組態(tài)系統(tǒng)的方法就地實行單獨測控，完成各實驗項目。系統(tǒng)也可應用DCS控制系統(tǒng)。
6、裝置可體現工廠情景化，盡量貼近工廠實際，突出重點；可實行裝置開車準備、開車、正常實操、停車、設備維護等方面的技能實操實驗、工序技藝指標控制實操技能實驗，同時可適用化工工序技藝專業(yè)高級工、技師、高級技師培訓大綱的教學及培訓要求。




反應釜實操單元實驗臺,智能數值收集系統(tǒng)液壓高壓實驗臺

智能數值收集系統(tǒng)液壓實驗臺設定有研發(fā)測量試驗解析系統(tǒng)，經過對流量、壓力、功率（W）（W）（W）、轉動速度、時間、溫度（℃）（℃）（℃）、計算機數值數值數值人機畫面 -- 計算機數值數值數值智能數值收集、解析、處置整理、--自動生產報表、彎彎彎曲線等一系列智能化動作后,完成各類常規(guī)的液壓線路、各類閥泵的動靜態(tài)測量試驗等實驗。經過實驗，對液壓系統(tǒng)的功能測量試驗、智能控制、遠程控制及液壓系統(tǒng)和計算機數值數值數值的通訊技術得以掌控把握和提升。
1 液壓泵站部分技術要求
①　由1臺手動變量柱塞泵（做定量泵用，便利調動流量大?。┖?臺限壓式變量葉片泵含有概括，分別設定單獨的液壓線路。
②　手動變量柱塞泵最大流量80ml/r,規(guī)格限定壓力20MPa，配6級電機30kW；限壓式變量泵 (葉片泵)排量20ml/r，規(guī)格限定壓力12MPa，配4極電機7.5kW。
③　油箱：公稱容積大于 200L；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器、安全閥（分別配），分別設定回油口，出油口，一個泄油口（液面以上回油箱）。
④　泵站系統(tǒng)管路設計和液壓元件、輔件的選用需適用線路的最大作業(yè)壓力和流量。
⑤　測量電機的輸出功率（W）（W）（W）（油泵的寫入功率（W）（W）（W））方法：測電機的寫入功率（W）（W）（W），配上電機的傳動效率彎彎彎曲線圖（電機廠家提供）算出電機的輸出功率（W）（W）（W）（油泵的寫入功率（W）（W）（W）），電機和油泵直聯。
⑥液壓氣壓傳動設計與控制虛擬擬真系統(tǒng)