一、設(shè)備概述
機械裝調(diào)實訓(xùn)臺依據(jù)相關(guān)國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合各學(xué)校、院校"數(shù)控技術(shù)及其應(yīng)用"、"機械制造技術(shù)"、"機電設(shè)備安裝與維修"、"機械裝配"、"模具制造技術(shù)"、"機電設(shè)備安裝與維修"、"機械設(shè)備裝配與自動控制"等專業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo)而研制。以職業(yè)實踐活動為主線,主要培養(yǎng)學(xué)生識讀與繪制裝配圖和零件圖、鉗工基本操作、零部件和機構(gòu)裝配工藝與調(diào)整、裝配質(zhì)量檢驗等技能,通過"做中學(xué)",提高學(xué)生在機械制造企業(yè)及相關(guān)行業(yè)一線工藝裝配與實施、機電設(shè)備安裝調(diào)試和維護修理、機械加工質(zhì)量分析與控制、基層生產(chǎn)管理等崗位的就業(yè)能力。
二、技術(shù)參數(shù)
1、交流電源:單相 AC 220 V±10% 50Hz;
2、溫度:-10~50℃;環(huán)境濕度:≤90%無水珠凝結(jié);
3、外形尺寸:長×寬×高=1800mm×700mm×825mm;
4、整機功耗:≤1.0 kVA;
5、安全保護措施:實訓(xùn)臺桌面采用高絕緣、高強度、耐高溫的高密度板。具有接地保護、漏電保護功能,安全性符合相關(guān)的國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護套的高強度安全型實驗導(dǎo)線
三、功能特點
1.本裝置主要由多種機械模塊組成,各個模塊可獨立訓(xùn)練,也可綜合訓(xùn)練。模塊包括(動力源、四軸主變速箱、二維工作臺、間歇回轉(zhuǎn)工作臺、二級變速器、圓錐齒輪離合器、摩擦輪機構(gòu)、曲柄連桿及凸輪多功能裝置等)。涉及各種機械設(shè)備裝配中的一些比較典型的技能點和知識點。比如:帶、鏈等傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整、變速箱的裝配、軸承的裝配與調(diào)整(深溝球軸承、角接觸軸承、圓錐滾子軸承、推力球軸承)、圓柱圓錐齒輪的裝配與調(diào)整、蝸輪蝸桿副的裝配、齒條的裝配、曲柄連桿及凸輪副的裝配與調(diào)整、槽輪及摩擦輪的裝配、摩擦輪與滾道裝配、滾珠絲桿副裝配、直線導(dǎo)軌的裝配與調(diào)整、相關(guān)平行度及垂直度的調(diào)整與檢測等。
2.機械實訓(xùn)安全教育虛擬仿真軟件:軟件基于C#和JS語言編程設(shè)計,用戶自行根據(jù)電腦配置選擇不同的交互界面大小,可選流暢畫質(zhì),中等畫質(zhì),完美畫質(zhì)等六級畫質(zhì)等級。可選擇齒輪軸系、蝸桿軸系等十多種軸系機構(gòu)進(jìn)行安裝、拆卸、裝配、零部件測量、考核等。零件拆裝的步驟過程中有智能提醒,軟件內(nèi)的模型均采用3D模型,由3Dmax制作而成,并經(jīng)過渲染和潤色,使模型看起來與真實部件一般無二,設(shè)有非標(biāo)零件庫、標(biāo)準(zhǔn)零件庫、測量工具庫供拆裝選擇。軟件內(nèi)配有實驗的目的、步驟、要求等集成的電子實驗考核題及指導(dǎo)書。使用考核功能時,軟件隨機出題供學(xué)生回答,當(dāng)學(xué)生答完題目時給出考核分?jǐn)?shù)。本軟件可以進(jìn)行全方位旋轉(zhuǎn)、放大、縮小觀看其細(xì)節(jié)。減速器模塊:系統(tǒng)內(nèi)置的工具庫(如錘、呆扳手、拉馬、螺絲刀等)用于選擇工具拆卸減速器,零件拆卸后自動擺放整齊。
3.虛擬仿真教學(xué)系統(tǒng)
機械實訓(xùn)安全教育虛擬仿真軟件:本軟件基于unity3d開發(fā),軟件采用三維漫游的形式,可通過鍵盤控制移動,鼠標(biāo)控制鏡頭方向,設(shè)有機械安全距離實驗,機械安全保護裝置實驗、機械安全防護設(shè)計基礎(chǔ)考核,實驗進(jìn)行時,三維漫游畫面采用箭頭與腳印圖案提示移動至實驗位置,機械對象周圍圓圈顯示了工作半徑,實驗過程伴有三維機器人的對話框提醒。
A、機械安全距離實驗內(nèi)容包括防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離實驗(內(nèi)分2種圍欄高度與開口大?。?,選擇進(jìn)入后,鏡頭前彈出GB23821-2009《機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離》要求,錯誤示范:實驗過程為人體進(jìn)入機械對象工作半徑受到傷害后,血色畫面與語音提醒收到機械傷害,并回至原位并進(jìn)行下一實驗,最終一步為正確做法。
B、機械安全保護裝置實驗分為安全聯(lián)鎖開關(guān)、安全光幕、安全墊、安全激光掃描儀等保護裝置實驗,可選類別(安全輸入、安全控制、安全輸出、其他)、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品列表(安全聯(lián)鎖開關(guān)、安全光幕、安全墊、安全激光掃描儀、安全控制器、安全繼電器、安全護欄)。安裝位置有藍(lán)色閃爍框架提醒,實驗流程:選擇安全護欄并安裝、選擇安全連鎖開關(guān)(或選擇安全光幕、安全墊、安全激光掃描儀)并安裝、選擇安全控制器并安裝至電氣控制箱、選擇安全繼電器并安裝至電氣控制箱、點擊電氣控制箱上的啟動按鈕。若進(jìn)入危險區(qū)域時,系統(tǒng)將提示報警音,且機械對象停止工作,選擇電氣控制箱上的復(fù)位按鈕可停止。
C、機械安全防護設(shè)計基礎(chǔ)考核要求完成機械安全系統(tǒng)的安裝,正確安裝安全護欄、安全聯(lián)鎖開關(guān)、安全光幕、安全墊、安全激光掃描儀、安全控制器、安全繼電器、24V電源、信號燈及急停按鈕,考核分為十個考核點,部分考核點有3個選項,由學(xué)生自由選擇,最終10項考核點選好后,提交確認(rèn),系統(tǒng)自動得出總分?jǐn)?shù)以及各考核點的得分情況。
D、軟件須為整體同一平臺,不得以單獨的資源展現(xiàn)。
E、同時為客戶提供本軟件的VR安裝包方便用戶拓展為VR實驗,VR設(shè)備及軟件安裝調(diào)試不需提供。
機械裝配與鉗工裝配虛擬仿真軟件:本軟件基于unity3d開發(fā),可選6級畫質(zhì),設(shè)有減速器、軸系結(jié)構(gòu)的設(shè)計與虛擬拆裝、常見機械機構(gòu)設(shè)計與仿真,機構(gòu)資源庫,典型機械機構(gòu)(汽油機發(fā)動機的虛擬拆裝),軟件為一個整體軟件,不能為一個個單獨的資源。
A.減速器設(shè)計與虛擬拆裝界面可選渦輪蝸桿圓錐齒輪減速器、二級展開式圓柱齒輪減速器、圓錐圓柱齒輪減速器、同軸式圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器、一級圓柱齒輪減速器。
渦輪蝸桿圓錐齒輪減速器:進(jìn)入軟件后自動播放裝配內(nèi)容,視頻中各步驟均有文字說明
二級展開式圓柱齒輪減速器:進(jìn)入軟件后采用視頻的形式播放內(nèi)容,視頻內(nèi)容應(yīng)包含:零件名稱(掃描二維碼可看零部件名稱)、拆裝演示(包含拆卸、裝配)、虛擬拆裝(包含整體、低速軸、中速軸、高速軸、箱蓋、箱座)
圓錐圓柱齒輪減速器、同軸式圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器、一級圓柱齒輪減速器:點擊進(jìn)入后自動跳轉(zhuǎn)到edrawings界面,模型均為三維模型,通過點擊零部件顯示零部件名稱,可360°全方位旋轉(zhuǎn)、放大、縮小、平移,同時可通過移動零部件功能,將整個減速器進(jìn)行拆卸組裝,同時可以選擇主頁按鈕回到減速器最初始的狀態(tài)。圓錐齒輪減速器、一級圓柱齒輪減速器增加了插入橫斷面功能,可自由拖動橫斷面觀察減速器內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
B.軸系結(jié)構(gòu)的設(shè)計及虛擬拆裝界面可選零件認(rèn)知、拆裝演示、實戰(zhàn)操作。
1、零件認(rèn)知:內(nèi)設(shè)斜齒輪、無孔端蓋、聯(lián)軸器、聯(lián)軸器鍵、軸、齒輪鍵、帶孔端蓋、軸套、深溝球軸承的三維模型與零件名稱,任意零件均可進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)
2、拆裝演示:內(nèi)置2個案例,將鼠標(biāo)移動到某一零件位置時(底座與軸承座除外),該零件自動放大,并顯示零件名稱,設(shè)有拆卸與裝配按鈕,功能由軟件自動完成軸系結(jié)構(gòu)拆卸與裝配。三維場景均可進(jìn)行360°全方位旋轉(zhuǎn)、放大、縮小、平移。
3、實戰(zhàn)操作:三維零件整齊擺放于桌面,由學(xué)生手動選擇對應(yīng)的零件并移動至軸系結(jié)構(gòu)上,擺放順序正確且位置正確時零件才能安裝上去,設(shè)有重新開始按鈕,方便學(xué)生重新進(jìn)行虛擬實驗。將鼠標(biāo)移動到某一零件位置時(底座與軸承座除外),該零件自動放大,并顯示零件名稱。
C、常見機械機構(gòu)設(shè)計與仿真可選鉸鏈四桿機構(gòu)設(shè)計與分析、I\II型曲柄搖桿機構(gòu)設(shè)計與分析、偏置曲柄滑塊機構(gòu)設(shè)計與分析、曲柄擺動導(dǎo)桿機構(gòu)設(shè)計與分析、鉸鏈四桿機構(gòu)軌跡綜合、偏心直動滾子推桿凸輪、對心直動平底推桿凸輪。
1、各個機構(gòu)應(yīng)當(dāng)能輸入相對應(yīng)的參數(shù),由軟件自動計算參數(shù),并可進(jìn)行運動仿真和自動繪制曲線圖。
D、機構(gòu)資源庫可選平面連桿機構(gòu)11種、凸輪機構(gòu)5種、齒輪機構(gòu)6種、傳動機構(gòu)8種、加緊機構(gòu)11種、輪系機構(gòu)6種、其他機構(gòu)(機械設(shè)備模擬)8種
E、汽油機發(fā)動機的虛擬拆裝可選曲軸箱裝拆演示、曲軸箱虛擬裝配、配氣系裝拆演示、配氣系虛擬裝配
1、曲軸箱裝拆演示與配氣系裝拆演示均設(shè)有拆卸按鈕、裝配按鈕、重新開始、分解觀察按鈕,將鼠標(biāo)移動到某一零件位置時,該零件自動放大,并顯示零件名稱,功能由軟件自動完成軸系結(jié)構(gòu)拆卸與裝配。使用分解觀察按鈕時,曲軸箱或配氣系三維模型自動展示爆炸圖,可進(jìn)行360°全方位旋轉(zhuǎn)、放大、縮小、平移
2、曲軸箱虛擬裝配與配氣系虛擬裝配的三維零件均整齊擺放于桌面,均由學(xué)生手動選擇對應(yīng)的零件并移動至機構(gòu)上,當(dāng)擺放順序正確且位置正確時零件才能安裝上去,設(shè)有重新開始按鈕,方便學(xué)生重新進(jìn)行虛擬實驗。將鼠標(biāo)移動到某些零件位置時,自動顯示零件名稱。
8、單片機、plc可編程設(shè)計與控制虛擬仿真軟件
本軟件基于unity3d開發(fā),內(nèi)置任務(wù)書與實驗提示,采用三維漫游的形式,可通過鍵盤控制移動,鼠標(biāo)控制鏡頭方向,鼠標(biāo)滾輪控制畫面遠(yuǎn)近,可360度旋轉(zhuǎn),三維墻體上畫有電氣圖。
1.設(shè)備元件組裝:根據(jù)高亮提示,找到元件控制架,可從元件庫中按電氣元件布局圖拖拽元件安置到元件控制架上,元件庫設(shè)有控制面板、開關(guān)電源、微型繼電器、plc、變頻器、步進(jìn)電機、交流電機、伺服電機、伺服驅(qū)動器、步進(jìn)驅(qū)動器、接口板、操作面板、斷路器、伺服電機接口、數(shù)顯電壓表,選擇錯誤時有提示。
2.技術(shù)指標(biāo)測量:選擇萬用表檢查伺服電機連接線、帶BOP面板的伺服驅(qū)動器,左右按鈕調(diào)至歐姆檔,拖拽黑紅表筆分別插入R、S、T、U、V、W、接地相測試阻值,根據(jù)高亮提示,在場景中找到電源開關(guān),拖拽電筆或萬用表進(jìn)行測量電源是否打開。
3)電器元件連接:根據(jù)電氣接線圖,連接好電源線、控制線,高亮提示接口,將驅(qū)動器、接口板、動力線、伺服電機、編碼器、PLC、繼電器按順序連接好,打開總電源開關(guān)、伺服電源開關(guān)、故障電路開關(guān)后,提示故障代碼,從三項中多選故障原因。
4)參數(shù)調(diào)整測試:電源合閘進(jìn)行調(diào)速,按任務(wù)書要求設(shè)置驅(qū)動器參數(shù),進(jìn)行點動控制/模擬量調(diào)速/多段調(diào)速控制,觀察三維伺服電機運動控制。選擇6條PLC程序選擇任意一種然后進(jìn)行伺服驅(qū)動器模擬量調(diào)速,PLC參數(shù)可調(diào),設(shè)置好驅(qū)動器參數(shù),進(jìn)入三維伺服電機運動控制界面及電氣顯示界面,操作面板設(shè)有伺服啟動、低速、中速、高速、伺服停止、扭矩限制、異常重置、正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)選擇、0-10滑動控制(電氣面板實時顯示數(shù)值)。
5)巡視伺服系統(tǒng)口罩機三維虛擬仿真機,觀察其結(jié)構(gòu),可注入故障點,多選故障原因,進(jìn)行故障定位,將故障原因與對應(yīng)的檢測及定位方法連線,選擇正確后進(jìn)行故障排除,將故障原因與對應(yīng)的解決方法連線。
6)控制工藝方案,可選點動控制/模擬量調(diào)速/多段調(diào)速控制的單機模式及聯(lián)機模式,調(diào)出控制面板,顯示3條生產(chǎn)線運行,進(jìn)行實時控制,可選點動、低中高速、啟動、停止控制,速度可調(diào),根據(jù)控制方案,系統(tǒng)自動得出生產(chǎn)線運行性能優(yōu)劣,并提交交底記錄。
四、實訓(xùn)項目
(一) 鉗工基本操作技能實訓(xùn):
1、劃線技能訓(xùn)練;
2、銼削技能訓(xùn)練;
3、鋸削技能訓(xùn)練;
4、鉆削技能訓(xùn)練;
5、攻、套螺紋技能訓(xùn)練;
6、刮削技能訓(xùn)練。
(二) 四軸主變速箱的裝配與調(diào)整:
7、根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求,進(jìn)行軸承、軸、鍵、滑移齒輪、箱體等的裝配與調(diào)整。
(三) 減速器的裝配與調(diào)整:
8、根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求,進(jìn)行鏈輪、錐齒輪、齒輪、箱體等的裝配與調(diào)整。
(四) 間歇回轉(zhuǎn)工作臺的裝配與調(diào)整:
9、根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求,進(jìn)行蝸輪蝸桿、四槽槽輪、摩擦輪、軸承、支座等的裝配與調(diào)整。
(五) 曲柄連桿及凸輪多功能機構(gòu)的裝配與調(diào)整:
10、根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求,進(jìn)行曲柄連桿,齒輪齒條,凸輪導(dǎo)桿,平行雙曲柄等部件的裝配與調(diào)整。
(六) 二維工作臺的裝配與調(diào)整:
11、根據(jù)裝配圖要求,進(jìn)行直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠、軸承、支座等的裝配與調(diào)整。
(七) 摩擦輪與滾道的裝配與調(diào)整:
12、根據(jù)裝配圖要求,進(jìn)行滾道、摩擦輪、輸出軸、風(fēng)葉、調(diào)節(jié)支架、軸承座等的裝配與調(diào)整。
(八) 離合器的裝配與調(diào)整:
13、根據(jù)裝配圖要求,進(jìn)行離合器的活動端、固定端、操縱桿、支座等的裝配與調(diào)整。
(九) 機械傳動的安裝與調(diào)整:
14、帶傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整
15、鏈傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整
16、齒輪傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整
(十) 機械系統(tǒng)運行與調(diào)整:
17、根據(jù)總裝配圖要求,將各單元組裝成系統(tǒng),按要求進(jìn)行調(diào)整,達(dá)到預(yù)定功能。
五、設(shè)備配置
序號 |
名稱 |
主要技術(shù)指標(biāo) |
數(shù)量 |
單位 |
備注 |
1 |
實訓(xùn)臺(裝調(diào)區(qū)) |
采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu),機械裝調(diào)區(qū)域采用球墨鑄件操作臺面,學(xué)生可在上面安裝和調(diào)整各種機械機構(gòu) |
1 |
套 |
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2 |
實訓(xùn)臺(操作區(qū)) |
采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu),操作區(qū)域主要由實木臺面、橡膠墊等組成,用于鉗工加工和裝配各種機械零部件; |
1 |
套 |
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3 |
機械傳動機構(gòu) |
主要由同步帶、鏈條、齒輪、齒條、蝸桿、蝸桿、曲柄連桿、凸輪、槽輪、摩擦輪、滾道、滾珠絲桿等傳動機構(gòu)組成;通過學(xué)生在平臺上的安裝、調(diào)整與檢測,掌握常用典型機械傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整技能。 |
1 |
套 |
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4 |
四軸主變速箱 |
具有雙軸三級變速輸出,其中一軸輸出帶正反轉(zhuǎn)功能控制二維工作臺運動,頂部用有機玻璃防護。主要由箱體、齒輪、花鍵軸、間隔套、鍵、角接觸軸承、深溝球軸承、卡簧、端蓋、手動換檔機構(gòu)等組成,可完成多級變速箱的裝配工藝實訓(xùn)。箱體材料全部采用鋁合金制造。 |
1 |
套 |
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5 |
二維工作臺 |
主要由滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌、臺面、墊塊、軸承、支座、端蓋等組成。分上下兩層,上層手動控制,下層由多級變速箱經(jīng)齒輪傳動控制,實現(xiàn)工作臺往返運行,工作臺面裝有行程開關(guān),實現(xiàn)限位保護功能,另有一套自動變速摩擦輪機構(gòu)與上層滑板連接,并與滾道相配合實現(xiàn)風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)、同時與間歇回轉(zhuǎn)工作臺上的摩擦輪端面配合,實現(xiàn)無極變速。通過實訓(xùn)能夠清楚零件之間的裝配關(guān)系,機構(gòu)的運動原理及功能。掌握基本零件的裝配方法及工藝,如直線導(dǎo)軌副、滾珠絲桿副、相關(guān)軸承的安裝調(diào)整以及相關(guān)測量工具的應(yīng)用。減速器:主要由直齒圓柱齒輪、角接觸軸承、深溝球軸承、支架、軸、端蓋、鍵等組成??赏瓿蓽p速器的裝配工藝實訓(xùn)。 |
1 |
套 |
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6 |
間歇回轉(zhuǎn)工作臺 |
主要由四槽槽輪機構(gòu)、蝸輪蝸桿、摩擦輪、推力球軸承、角接觸軸承、臺面、支架等組成。由四軸主變速箱經(jīng)鏈傳動、齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動及四槽槽輪機構(gòu)分度后,實現(xiàn)間歇回轉(zhuǎn)功能;通過實訓(xùn)能夠清楚零件之間的裝配關(guān)系,機構(gòu)的運動原理及功能。掌握基本零件的裝配方法及工藝,如蝸輪蝸桿副、齒輪副、槽輪副、摩擦輪、相關(guān)軸承的安裝調(diào)整以及相關(guān)測量工具的應(yīng)用。 |
1 |
套 |
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7 |
曲柄連桿及凸輪多功能機構(gòu) |
主要由曲柄、連桿、凸輪、齒輪、齒條、聯(lián)軸器、軸承座、軸承、防護罩、導(dǎo)桿副、撐桿、軌道、底板等組成,主要功能是通過聯(lián)軸器這端與相應(yīng)執(zhí)行機構(gòu)的輸出端或者動力輸出端相連接,帶動凸輪曲柄副運動,實現(xiàn)導(dǎo)桿副的上下運動、雙曲柄連桿機構(gòu)的往復(fù)運動;另外可以將與齒條嚙合的一個齒輪偏離于齒條,使齒條與一個齒輪嚙合,并通過過渡齒輪實現(xiàn)單曲柄連桿機構(gòu)的往復(fù)運動。整套裝置有4根撐桿,并連接于防護罩,使裝置在實訓(xùn)和運行過程中更安全。通過該裝置的實訓(xùn)能夠清楚零件之間的裝配關(guān)系,機構(gòu)的運動原理及功能。掌握基本零件的裝配方法及工藝,如凸輪副、曲柄連桿副、齒輪齒條副、平行雙曲柄副、聯(lián)軸器、相關(guān)軸承的安裝調(diào)整以及相關(guān)測量工具的應(yīng)用。 |
1 |
套 |
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8 |
二級齒輪變速器 |
主要由直齒圓柱齒輪、圓錐齒輪、角接觸軸承、深溝球軸承、支架、軸、端蓋、鍵等組成。可完成常用減速器的裝配工藝實訓(xùn)。通過實訓(xùn)能夠清楚零件之間的裝配關(guān)系,機構(gòu)的運動原理及功能。掌握基本零件的結(jié)構(gòu)裝配方法,如相關(guān)軸承、齒輪精度的安裝調(diào)整以及相關(guān)測量工具的應(yīng)用。 |
1 |
套 |
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9 |
圓錐齒輪離合器機構(gòu) |
主要由鏈輪、錐齒輪、齒輪、支架、軸承、兩半牙嵌式離合器、操作桿等組成,動力由變速箱鏈輪軸提供,實現(xiàn)動力分配的功能,工作時,利用操縱桿帶動滑環(huán)使半離合器作軸向移動,實現(xiàn)分離和接合。通過實訓(xùn)能夠清楚零件之間的裝配關(guān)系,機構(gòu)的運動原理及功能。掌握基本零件的結(jié)構(gòu)裝配方法,可完成離合器機構(gòu)的裝配工藝實訓(xùn)。如相關(guān)軸承、齒輪鏈輪的安裝調(diào)整以及相關(guān)測量工具的應(yīng)用。 |
1 |
套 |
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10 |
摩擦輪機構(gòu) |
主要有滾道、支撐架、摩擦輪、輸出軸、風(fēng)葉、調(diào)節(jié)支架、軸承座等的組成。通過裝配可實現(xiàn)摩擦輪運動,帶動風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)等功能 |
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11 |
動力源 |
配置交流調(diào)速電機、調(diào)速器、電源控制箱等,為機械系統(tǒng)提供動力源。電源控制箱帶有調(diào)速電機電源接口,行程開關(guān)接口。 |
1 |
套 |
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12 |
裝調(diào)工具 |
主要有鉗工裝配套裝工具、臺虎鉗、劃線平板、拉馬、銅棒。套裝工具由工具箱、內(nèi)六角扳手、呆扳手、活動扳手、銼刀、劃規(guī)、錘子、板牙、板牙架、螺絲刀、老虎鉗等組成。 |
1 |
套 |
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13 |
常用量具 |
主要由游標(biāo)卡尺、萬能角度尺、角尺、百分表、千分尺、等組成;通過使用量具進(jìn)行測量,使學(xué)生掌握常用量具的使用方法,掌握機械裝配的檢測方法等 |
1 |
套 |
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14 |
機械裝配與鉗工裝配虛擬仿真軟件 |
采用3D虛擬仿真技術(shù),采用AVI影視播放方式,界面生動美觀、易學(xué)易用,可以提高學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣,加深學(xué)生對知識的理解和運用。通過三維拆卸裝配視頻動畫,生動地展示了變速箱、離合器蝸桿傳動機構(gòu)、齒輪減速器、間歇回轉(zhuǎn)工作臺、沖床機構(gòu)、動力源、送料機構(gòu)等模塊的拆卸和裝配過程??蓪崿F(xiàn)以下功能:
鉗工裝配技術(shù)的基本知識及介紹
鉗工裝配技術(shù)主要組成器件的結(jié)構(gòu)及工作原理
變速箱的虛擬拆裝、三維動畫視頻講解演示
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常見問題:
1、如果我要購買機電設(shè)備檢修技術(shù)綜合實訓(xùn)裝置,機械技能裝搭綜合實驗臺,是否有安裝、培訓(xùn)服務(wù)呢?
答:我們的設(shè)備如果沒有特別注明“不含安 裝”“裸機價”“出廠”等字樣的,都是提供安裝、培訓(xùn)服務(wù)的。
2、你們的機電設(shè)備檢修技術(shù)綜合實訓(xùn)裝置,機械技能裝搭綜合實驗臺是否能開增值稅專用發(fā)票?
答:可以的,我們是正規(guī)企業(yè),并且已經(jīng)升級到一般納稅人,可以開具增值稅專用發(fā)票,如果您需要開機電設(shè)備檢修技術(shù)綜合實訓(xùn)裝置,機械技能裝搭綜合實驗臺的發(fā)票,您需要提供開票資料。
3、你們的機電設(shè)備檢修技術(shù)綜合實訓(xùn)裝置,機械技能裝搭綜合實驗臺都是自己生產(chǎn)的嗎?都有什么產(chǎn)品資質(zhì)?
答:我們公司是專業(yè)生產(chǎn)教學(xué)設(shè)備的企業(yè),完全自主生產(chǎn),并通過了最新版ISO9001認(rèn)證,擁有多項專利與著作權(quán)。
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